摘 要: 隨著安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求日益嚴(yán)格，對(duì)于液氨的安全生產(chǎn)，也提出了更高的要求。分析了液氨泄漏的危險(xiǎn)性、液氨生產(chǎn)過(guò)程中容易泄漏的部位以及液氨泄漏擴(kuò)散的過(guò)程，從選用管件、閥門，到裝磁浮子液位計(jì)液氨報(bào)警儀，改進(jìn)工藝和加快隱患治理等方面采取措施，減少液氨泄漏。

 

            作為重要的基礎(chǔ)化工原料和制冷劑，液氨(氨水)被廣泛應(yīng)用于化肥、塑料、制藥、合成材料、冷庫(kù)及石油化工等行業(yè)中。某石化公司有 3套酸性水汽提裝置，采用單塔加壓側(cè)線抽出汽提工藝，分別將酸性水中的 H 2 S、NH 3 汽提出來(lái)，其中側(cè)線抽出的粗氨，送入氨精制單元，進(jìn)行精制，生產(chǎn)出液氨。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，裝置發(fā)生過(guò)各種險(xiǎn)情和安全事件，針對(duì)這些問(wèn)題，車間采取了一系列措施，確保液氨的正常生產(chǎn)，裝置生產(chǎn)環(huán)境大為改善。

1、液氨泄漏的危害：

 

            液氨因泄漏而導(dǎo)致的人員中毒及環(huán)境污染事件時(shí)有發(fā)生，根據(jù)我國(guó)重(特)大典型化工泄漏統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，氨氣泄漏事故在發(fā)生頻率和危害程度上，僅次于氯氣泄漏，位列第二。

 

1. 1 液氨泄漏危險(xiǎn)性分析

 

            氨氣是一種無(wú)色透明而具有刺激性氣味的氣體，極易溶于水成為氨水(又稱氫氧化銨)，呈弱堿性，1%水溶液 pH 值 11. 7。氨易液化，經(jīng)壓縮后成為液氨。根據(jù)衛(wèi)法監(jiān)發(fā)(2003)142 號(hào) 《高毒物品目錄》，氨氣屬于 2. 3 類高毒氣體，8 類腐蝕品，火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性類別為乙 A 類。氨與空氣混合到一定比例時(shí)，遇明火能引起爆炸，其爆炸極限(體積分?jǐn)?shù))為 15. 5% ～25%。低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用。高濃度氨可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。常易發(fā)生輕度、重度中毒。外露皮膚可出現(xiàn) II 度化學(xué)灼傷。氨對(duì)人體的危害見(jiàn)表 1。

 

            蒸發(fā) 1 kg 液氨可得到 1 316 L 氣氨，氣氨會(huì)對(duì)水源、土壤和大氣造成嚴(yán)重危害。低濃度的氨氣可被植物葉子吸收和同化，所以利用植物防止大氣氨污染是可能和有效的。但當(dāng)工業(yè)生產(chǎn)或運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生事故，造成大量高濃度的氨氣漏逸時(shí)，卻會(huì)傷害植物。

 

1. 2 液氨生產(chǎn)過(guò)程中容易泄漏的部位

 

            根據(jù)裝置長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄，泄漏部位的統(tǒng)計(jì)情況列于表 2。液氨泄漏部件占比見(jiàn)圖 1。

 

            從圖 1 和表 2 可以直觀看出: 裝置容易泄漏的部位有三個(gè)，分別為閥門、氨壓機(jī)和鶴管。所以，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)這幾個(gè)部位采取防泄漏措施。

 

1. 3 液氨泄漏擴(kuò)散過(guò)程

 

            液氨泄漏發(fā)生時(shí)，周圍溫度急劇下降，泄漏出的氨蒸氣及其形成的混合物在一段時(shí)間內(nèi)，在空氣中按其特有的理化性質(zhì)而擴(kuò)散，即使氨蒸氣及其液滴混合物的密度大于空氣，它也不會(huì)迅速下落到地面，這就是重氣擴(kuò)散特點(diǎn)。

 

 一般液氨泄漏包括三個(gè)階段:

 

            1)泄漏初始階段: 該階段為液氨泄漏至氣云形成之間的階段，主要是液氨的氣液二相流階段的泄漏過(guò)程。具有重氣擴(kuò)散的特點(diǎn)。

 

            2)氣云形成階段: 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，氣液二相流形成的液氨混合物，在空氣中稀釋后，此時(shí)表現(xiàn)為非重氣云擴(kuò)散。

 

            3)氨氣云的擴(kuò)散階段: 在氨氣云形成后，湍流作用將會(huì)對(duì)氣云擴(kuò)散起主要作用。該階段是分析液氨危害性的重要階段。

 

            根據(jù)液氨泄漏擴(kuò)散的特點(diǎn)，當(dāng)處理平臺(tái)上的液氨泄漏時(shí)，可能在地面感覺(jué)不到泄漏，但在下風(fēng)向一定的距離，感覺(jué)就會(huì)非常明顯。

2、液氨泄漏的防控措施：

 

2. 1、液氨系統(tǒng)的管件、閥門要符合液氨的使用特性：

 

            根據(jù)氨閥的選用要求，密封面可采用巴氏合金、聚四氟乙烯等材料。氨用截止閥為防止管道壓力過(guò)高影響上密封損壞填料，氨氣截止閥內(nèi)部閥桿加工 1 道∧型閥圈，閥體下部壓制∧型PTFE 密封圈，閥桿上制作2 道∧型結(jié)構(gòu)緊扣，可成功有效防止閥桿不外漏。改進(jìn)氨用截止閥閥座: 氮化處理軟化閥桿，以有效防止閥桿和閥座因硬對(duì)硬卡死，而出現(xiàn)打不開(kāi)關(guān)不緊現(xiàn)象。再適當(dāng)加寬閥瓣、閥座，在中部車 1 道 C 型凹槽，機(jī)壓四氟 O 型圈，形成了 O 型圈密封和閥瓣外圍硬密封2 道密封，以增加氨罐截止閥的使用壽命。對(duì)比原產(chǎn)品，使用期大大延長(zhǎng)了。

 

            氨閥通常與凸面法蘭連接，按相應(yīng)壓力，通常高一個(gè)等級(jí)。在對(duì)密封要求嚴(yán)格的部位，一般選用截止閥，特別在高低壓有可能互竄的部位，一定要選用截止閥。對(duì)于泄漏閥門，平時(shí)做好登記，大檢修時(shí)集中進(jìn)行更換。在更換前，必須對(duì)閥門逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保水壓試驗(yàn)合格; 對(duì)于容器底部的排凝閥，一般在檢修結(jié)束之后，在閥后加盲板，將排凝線盲死。車間新建酸性水汽提裝置液氨儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表 3。

 

            從表 3 可以看出: 液氨儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力為 2. 1MPa，但像液面計(jì)、安全閥下截止閥等，均選用4. 0 MPa。如液面計(jì)型號(hào)為 UHC-MTDJ PN4. 0。液面計(jì)上下游閥門也采用 PN4. 0 級(jí)別。對(duì)于液面計(jì)，采用磁浮子式液面計(jì)代替玻璃板液面計(jì)，極大地減少泄漏的機(jī)會(huì)。磁浮子液位計(jì)是根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。由于其跟液位同步上升的磁浮子通過(guò)指示器上的磁翻柱耦合翻轉(zhuǎn)來(lái)顯示液位，顯示器不直接與容器連通，所以可以制成防泄漏、耐高壓、耐腐蝕的液位計(jì)，特別適合測(cè)量強(qiáng)揮發(fā)性的介質(zhì)。

 

            在液氨裝車過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)裝卸臂接口閥門、轉(zhuǎn)動(dòng)臂密封圈出現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即檢查泄漏點(diǎn); 若是因操作人員沒(méi)有連接好裝車臂和槽車接口，應(yīng)停止裝液氨，重新連接。若泄漏較大，應(yīng)關(guān)閉裝氨閥門、氣氨返回線閥門和運(yùn)氨槽車閥門，打開(kāi)消防噴淋線，用水對(duì)泄漏的液氨進(jìn)行吸收，待氨排盡后，再檢修更換。對(duì)于液氨裝車鶴管，要加強(qiáng)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即組織更換萬(wàn)向節(jié)的 O 型圈密封墊。

 

2. 2 裝設(shè)氨報(bào)警儀

 

            裝置液氨裝車點(diǎn)距離主操室較遠(yuǎn)，不能做到隨時(shí)處于操作人員的監(jiān)控之下，一旦泄漏，不能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。一些老裝置，未設(shè)計(jì)固定式氨報(bào)警儀或者有設(shè)計(jì)了報(bào)警儀，但安裝距離不符合規(guī)范，安裝高度也不相同。根據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求: 處于封閉或局部通風(fēng)不良的半敞開(kāi)廠房?jī)?nèi)，有毒氣體檢(探)測(cè)器距釋放源不宜大于1 m;在露天下風(fēng)向布置，有毒氣體檢(探)測(cè)器距釋放源不宜大于2 m; 汽車裝卸站的裝車鶴管與檢(探)測(cè)器的水平距離，不應(yīng)大于 15 m。根據(jù)這一要求，對(duì)老氨精制系統(tǒng)、液氨裝車點(diǎn)均安裝了符合規(guī)范的氨聲光報(bào)警儀，且將信號(hào)傳入主操室。對(duì)于安裝高度，規(guī)范要求: 檢測(cè)比重小于空氣的有毒氣體檢(探)測(cè)器，其安裝高度應(yīng)高出釋放源0. 5 ～2 m?？紤]到檢維修、標(biāo)定的需要，本次安裝高度統(tǒng)一為 1. 2 m。針對(duì)以前裝置報(bào)警儀探頭出現(xiàn)下雨進(jìn)水的情況，這次在報(bào)警儀上方增設(shè)防雨板。

 

2. 3 改進(jìn)工藝

 

            1)將液氨裝車氣氨返回線由進(jìn)酸性水中間罐改為進(jìn)氨氣分液罐 V4412。以前，氣氨返回線至酸性水中間罐，由于液氨裝車時(shí)有大量氣氨返回原料水中間罐，氣氨不能及時(shí)吸收、溶解，造成原料水中間罐(V4410 或 V5407)壓力上升，水封被破壞，罐內(nèi)氣體外逸，形成安全環(huán)保隱患。為減少原料水罐氣氨返回量，在大檢修期間，增加了氣氨至 V4412 入口管線流程(氨壓機(jī)入口)。具體流程見(jiàn)圖 2。

 

           **新接流程應(yīng)用效果良好。后在新建酸性水汽提裝置時(shí)，也把這一做法復(fù)制到新裝置上。

 

            2)將液氨裝車由泵裝改為壓送，把液氨裝車泵砍掉，采用壓送裝車，減少液氨泄漏點(diǎn)。一般壓送采用液下方式，裝置利用液氨儲(chǔ)罐底部管線，將液氨壓送到罐車。從表 3 可以看出: 液氨儲(chǔ)罐的操作壓力可達(dá) 1. 93 MPa，從原理上來(lái)說(shuō)是可行的。采用泵裝液氨時(shí)，由于機(jī)泵機(jī)封頻繁泄漏，造成機(jī)泵周圍氨超標(biāo)，裝置探索采用壓送的辦法裝車，效果比較理想。之后利用檢修的機(jī)會(huì)，將 2 臺(tái)機(jī)泵砍掉，減少 28 個(gè)密封點(diǎn)，相應(yīng)也減少了泄漏的幾率。在新建 120 t/h 酸性水汽提裝置時(shí)，也采用壓送的辦法。

 

2. 4 加快隱患治理步伐

 

            1)氨精制單元平臺(tái)東側(cè)增設(shè)鋼斜梯。根據(jù)規(guī)定 : 可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的塔區(qū)平臺(tái)或其它設(shè)備的構(gòu)架平臺(tái)應(yīng)設(shè)置不少于 2 個(gè)通往地面的梯子，作為安全疏散通道; 但長(zhǎng)度不大于 8m 的甲類氣體和甲、乙 A 類液體設(shè)備的平臺(tái)或長(zhǎng)度不大于15 m的乙 B、丙類液體設(shè)備的平臺(tái)，可只設(shè)1 個(gè)梯子。液氨作為乙 A 類液體，其設(shè)備的平臺(tái)長(zhǎng)度為 12 m，超過(guò)了 8 m 的規(guī)定，應(yīng)設(shè) 2 個(gè)安全通道，而實(shí)際只設(shè)了 1 個(gè)通道。為此，在東側(cè)增設(shè)了斜鋼梯。

 

            2)液氨儲(chǔ)罐增設(shè)噴淋系統(tǒng)。液氨易溶解于水，裝置增設(shè)霧狀水噴淋系統(tǒng)后，一旦液氨泄漏，從現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)水噴淋系統(tǒng)，就可極大減少氨的揮發(fā)。另外氨具有較高的體積膨脹系數(shù)。如: 滿量充裝液氨的鋼瓶，在 0 ～60 ℃范圍內(nèi)，液氨溫度每升高 1 ℃，其壓力升高約 1. 32 ～ 1. 80 MPa，致使液氨氣瓶超裝極易發(fā)生爆炸。為此液氨裝車點(diǎn)、液氨儲(chǔ)罐設(shè)置了降溫噴淋裝置。同時(shí)，要求用罐車?yán)\(yùn)液氨時(shí)，其充裝系數(shù)不得大于 0. 9。在新建 120 t/h 的酸性水汽提裝置中，不但在液氨儲(chǔ)罐上增設(shè)噴淋系統(tǒng)，而且在粗氨分液罐、氨結(jié)晶器、氨液循環(huán)罐等 6 組設(shè)備均增設(shè)了噴淋系統(tǒng)。具體見(jiàn)圖 3。

 

            3)氨精制單元增設(shè)圍堰。氨在 20 ℃ 水中的溶解度為 34% 。基于氨的這一特性，在處理泄漏時(shí)，決定大量使用水來(lái)吸收泄漏的氨氣。而這種處理方法，會(huì)產(chǎn)生大量含氨的酸性水。根據(jù)清污分流的要求，這些污水不得排入工業(yè)污水中，而一般酸性水裝置都不設(shè)計(jì)含硫污水系統(tǒng)，因此設(shè)置圍堰，可防止這些污水進(jìn)入工業(yè)污水或雨排中，避免對(duì)工業(yè)污水或雨排系統(tǒng)形成較大的沖擊。日常工作中，有時(shí)需要加、拆盲板、臨時(shí)更換氨閥，為創(chuàng)造較好的工作環(huán)境，采用接臨時(shí)水線，對(duì)這些部位進(jìn)行沖洗，效果也比較理想。

 

            4)液氨裝車點(diǎn)移位改造。液氨裝車點(diǎn)不規(guī)范。根據(jù)相關(guān)要求，液氨裝車時(shí)，周圍不能有機(jī)動(dòng)車通行，但液氨裝車點(diǎn)位于 14 號(hào)馬路西側(cè)5 m處，對(duì)車輛及施工人員并無(wú)法完全封閉，裝車存在很大的安全風(fēng)險(xiǎn)。以前，液氨裝車由汽提崗位外操負(fù)責(zé)，由于外操工作繁忙，造成液氨裝車過(guò)程的監(jiān)督時(shí)斷時(shí)續(xù)，為解決這一隱患，車間指派專人負(fù)責(zé)監(jiān)管液氨裝車的全過(guò)程。監(jiān)管人員不但要檢查接頭有無(wú)泄漏，還要核實(shí)駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)。車間根據(jù)液氨裝車的實(shí)際情況，編制 《液氨裝車泄漏應(yīng)急操作卡》、《液氨裝車操作規(guī)程》，以便進(jìn)一步規(guī)范液氨裝車操作程序。應(yīng)分開(kāi)設(shè)置液氨裝卸站的進(jìn)出口，當(dāng)進(jìn)出口合用時(shí)，站內(nèi)應(yīng)設(shè)回車場(chǎng)。由于液氨裝車點(diǎn)東側(cè) 5m處就是煉油區(qū)雨排系統(tǒng)，為了解決液氨裝車過(guò)程泄漏噴淋水污染公司煉油區(qū)雨排系統(tǒng)，在裝車點(diǎn)東西側(cè)各增設(shè)圍堰。從圖 4 可以看出: 液氨裝車點(diǎn)改造后，現(xiàn)場(chǎng)更為規(guī)范，管理更為嚴(yán)格。

MYFQ-CX Y 　液位 測(cè)量型式 　J 　界面 　O 　無(wú) 遠(yuǎn)傳裝置 LB 　4-20mA 　O 　普通型 防爆形式 G 　隔爆型 Z 　本安型 　O 　無(wú) 液位控制（報(bào)警）開(kāi)關(guān) S 　上報(bào)警 X 　下報(bào)警 K 　上、下報(bào)警 GS 　數(shù)顯儀表 　A 　1Cr18Ni9Ti（321） 接液材質(zhì) B 　OCr18Ni9（304） C 　316L D 　RPP E 　PVC F 　304內(nèi)襯PTFE 　　　mm 中心距 　　　1.6-16MPa 工作壓力 　　　g/cm 介質(zhì)密度 　/W 帶蒸汽夾套 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) /T1 -80~+10℃ /T2 -10~+120℃ /T3 -10~+250℃ /T4 -10~+350℃

 

 

磁性浮子液位計(jì)的要是重新投用液位計(jì)浮子的話得把液位降到0.通常是磁轉(zhuǎn)子卡了，發(fā)現(xiàn)情況后可以看下顯示器是否已經(jīng)損壞，是不是被混進(jìn)異物。如果沒(méi)有，那么就說(shuō)明是浮子卡。用磁棒在筒壁上感應(yīng)一下，確認(rèn)浮子的位置，確認(rèn)浮子沒(méi)卡，然后將磁浮子的下部分刷成紅色翻柱，以上為白色翻柱，若客戶還不放心，可打開(kāi)排污閥先排放，排放后重新投用。
       磁性浮子液位計(jì)是以磁浮子為測(cè)量元件，磁鋼驅(qū)動(dòng)翻柱顯示，無(wú)需能源。適用于低溫到高溫、真空到高壓等各種環(huán)境。是石油、化工等工業(yè)部門的理想液位測(cè)量產(chǎn)品。磁翻板液位計(jì)的原理應(yīng)該是液位到哪兒，浮子就應(yīng)該在什么位置。既然在液位和空氣的臨界點(diǎn)是紅色的翻柱，那么應(yīng)該表示浮子沒(méi)有被卡住，這就好辦了，直接把空氣臨界點(diǎn)以下翻板用的磁鐵利用磁耦合作用給翻過(guò)來(lái)成紅色翻柱就好了。       
       磁性浮子液位計(jì)是利用其內(nèi)部的磁性浮子隨著液位變化產(chǎn)生的磁位移，使得液位視窗內(nèi)的紅白磁翻柱作相應(yīng)的推轉(zhuǎn)（180℃）來(lái)指示液位的高度，當(dāng)浮子上升時(shí)，磁翻柱由白色轉(zhuǎn)為紅色，當(dāng)浮子下降時(shí)，由紅色變?yōu)榘咨?，紅色始終表示液位的高度。采用先進(jìn)的不銹鋼內(nèi)襯聚四氟乙烯拉伸翻邊新工藝，結(jié)構(gòu)可靠，使用壽命長(zhǎng)。是氫氟酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)液位測(cè)量的***佳選擇。
       磁翻板液位計(jì)是根據(jù)磁性原理、阿基米德（浮力定律）等原理巧妙地結(jié)合機(jī)械傳動(dòng)的特性而開(kāi)發(fā)研制的一種專門用于液位測(cè)量的裝置；其中XT-UHZ型磁翻板液位計(jì)是***基本的一種產(chǎn)品，其余的各種產(chǎn)品都是在其基礎(chǔ)上的延伸；在檢測(cè)液位的同時(shí)我們賦予它們更多的實(shí)用功能。
       磁性浮子液位計(jì)的工作原理：磁翻板液位計(jì)有一容納浮球的腔體我們稱其為主體管或外殼，它通過(guò)法蘭或其他接口與容器組成一個(gè)連通器；這樣它腔體內(nèi)的液面與容器內(nèi)的液面是相同高度的，所以腔體內(nèi)的浮球會(huì)隨著容器內(nèi)液面的升降而升降；這時(shí)候我們并不能看到液位，所以我們?cè)谇惑w的外面裝了一個(gè)翻柱顯示器，因?yàn)槲覀冊(cè)谥圃旄∏驎r(shí)在浮球沉入液體與浮出部分的交界處安裝了磁鋼，它與浮球隨液面升降時(shí)，它的磁性透過(guò)外殼傳遞給翻柱顯示器，推動(dòng)磁翻柱翻轉(zhuǎn)180°；由于磁翻柱是有紅、白兩個(gè)半圓柱合成的圓柱體，所以翻轉(zhuǎn)180°后朝向翻柱顯示器外的會(huì)改變顏色（液面以下紅色、以上白色），兩色交界處即是液面的高度。
      控制型液位計(jì)是在磁翻板液位計(jì)的基礎(chǔ)上增加了磁控開(kāi)關(guān)，在監(jiān)測(cè)液位的同時(shí)磁控開(kāi)關(guān)信號(hào)可用于對(duì)液位進(jìn)行控制或報(bào)警；遠(yuǎn)傳型是在磁翻板液位計(jì)的基礎(chǔ)上增加了4~20mA 變送傳感器，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)液位的同時(shí)將液位的變化通過(guò)變送傳感器、線纜及儀表傳到控制室，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和控制。

測(cè)量范圍（m）	0～0.5	0.5～2	2～3
測(cè)量精度（%）	±2	±1.5	±1

● 控制點(diǎn)誤差               ±10mm
● 回      差               不超過(guò)基本誤差
● 重復(fù)性誤差               不超過(guò)基本誤差
● 開(kāi)關(guān)控制點(diǎn)的接點(diǎn)容量     AC或DC220V;1A（純阻性負(fù)載）
● 控制點(diǎn)間***小間距（mm）   60
● 外殼防護(hù)等級(jí)             IP54
● 顯示儀表                 XMT-124D數(shù)字顯示表（可設(shè)定上下限報(bào)警及輸出
                            4～20mA信號(hào)）外形尺寸160×80×180
● 防爆等級(jí)                 dⅡBT4

關(guān)鍵詞：	液位測(cè)控，界面測(cè)控
測(cè)量范圍[L]： （上下法蘭中心距）	用戶提出
連接法蘭規(guī)格：	DN20 PN1.0RF 或用戶提出
接液材質(zhì)： 321或304不銹鋼 316L不銹鋼 PVC塑料 不銹鋼襯四氟	321或304不銹鋼 或用戶指定
介質(zhì)密度[g/cm3]： （由用戶提出）	≥0.53
工作溫度[℃]：	≤80℃,≤150℃,≤350℃
工作壓力[MPa]：	0~4.0MPa
輸出信號(hào)：	－－－－－－－－－－-
適用電壓/電流：	－－－－－－－－－－-

磁性浮子液位計(jì)規(guī)格型號(hào)：

系 列 型 號(hào) XT-UHZ-500	結(jié)構(gòu)特點(diǎn)	接液材質(zhì)	測(cè)量范圍 (mm)	適用介質(zhì)條件				法蘭連接(mm)		重量(kg)
				溫度 (℃)	壓力 (Mpa)	密度 g/cm3	粘度 (Pa.s)	DN	PN	基本 重量	加長(zhǎng) 基本 重量
C10	標(biāo)準(zhǔn)型	1Cr18Ni 9Ti0Cr18Ni9 (304)	300- 8000	-20 +150	0-2.45	0.5-2	≤0.04	25	1.0 1.6	6	5
C11	高壓型		300- 8000	-20 +150	2.45-9.6	0.5-2	≤0.04	25	2.5 4.0	6	6
C12	高溫型 高壓型		300- 8000	-20 +350	2.45-9.6	0.5-2	≤0.04	25	6.3 1.0	6	6
C13	低溫型號(hào) (防霜型)		300- 3500	>-40	0-2.45	0.5-2	≤0.04	25	1.6 2.5	6	7.5
C14	液氨、液 化石油氣 專用型		300- 15000	-20 +150	0-2.45	0.45-0.7	≤0.05	25	2.5	6.5	6
C15	耐腐型	00Cr17Ni14Mo2 (316L)	300- 8000	-20 +150	0-2.45	0.5-2	≤0.04	25	1.6	6	5
C16	防腐型（ PP外層玻 璃鋼）	PP	300- 5000	20 +100	0-0.6	0.5-2	≤0.04	32	1.6	3	3
C17	防腐型（ PVC 外層 玻 璃鋼）	U-PVC	300- 5000	20 +60	0-0.5	0.5-2	≤0.04	32	1.6	3	3
C18	防腐型	ABS	300- 5000	-20 +120	0-0.6	0.5-2	≤0.04	32	1.0	3	3
C19	防腐型（ 不銹鋼內(nèi) 襯PP）	PP	300- 15000	-20 +100	0-1.0	0.5-2	≤0.04	25	1.6	4	5
C20	防腐型	PE	300- 5000	20 +40	0-0.6	0.5-2	≤0.04	25	1.6	6	7
C21	蒸氣夾套 加熱型	1Cr18Ni9Ti	300- 15000	-20 +150	0-2.45	0.5-2	≤0.05	32	1.6	6	8
C22	高粘度 介質(zhì)型	0Cr18Ni9 (304)	300- 15000	-20 +150	0-2.45	0.5-2	≤0.05	32	1.6	6	5
C23	食品專 用型	1Cr18Ni9Ti	300- 15000	-20 +150	0-1.6	0.5-2	≤0.05	50	1.6	7	5

500C

配套儀表及附件內(nèi)容

O

盲板法蘭，不配排污閥

L

液位計(jì)底部配排污閥

O

無(wú)液位報(bào)警開(kāi)關(guān)

H

高位報(bào)警開(kāi)關(guān)AK-3型，有記憶功能，故障不排除，信號(hào)不消除

L

低位報(bào)警開(kāi)關(guān)AK-4型，有記憶功能，故障不排除，信號(hào)不消除

B

高位、低位報(bào)警開(kāi)關(guān)全配，有記憶功能AK-3型和AK-4型

G

高位報(bào)警開(kāi)關(guān)，區(qū)域型報(bào)警AK-1型

附DF-1型轉(zhuǎn)換言放大器壹臺(tái) PF113A插座壹只 XT-012-22F大功率繼電器（單點(diǎn)：壹只，雙點(diǎn)貳只）PF083A插座

D

低位報(bào)警開(kāi)關(guān)，區(qū)域型報(bào)警AK-1型

Q

高位、低位報(bào)警開(kāi)關(guān)全配，區(qū)域型報(bào)警AK-1型貳臺(tái)

S

高位和低位一體化型報(bào)警開(kāi)關(guān)，區(qū)域型報(bào)警AK-2型

O

無(wú)液位控制開(kāi)關(guān)

H

上限控制開(kāi)關(guān)，單點(diǎn)干簧CK-1型

L

下限控制開(kāi)關(guān)，單點(diǎn)干簧CK-1型

B

上限、下限控制開(kāi)關(guān)全配，單點(diǎn)干簧CK-1型貳付

W

上限、下限控制開(kāi)關(guān)一體化，雙點(diǎn)干簧CK-2型

T

上限控制開(kāi)關(guān)，霍爾型傳感器CK-3型

L

下限控制開(kāi)關(guān)，霍爾型傳感器CK-4型

E

上限、下限控制開(kāi)關(guān)全配，霍爾型傳感器CK-3型貳付

C

上限、下限控制開(kāi)關(guān)一體化，霍爾型傳感器CK-4型

O

無(wú)遠(yuǎn)傳變送器裝置

R

配LB型捆綁式變送器，輸出二線制4-20mADC

S

靜壓式遠(yuǎn)傳變送器，（URS-100）輸出二線制4-20mADC

O

普通防水型

B

本質(zhì)安全型ibⅡCT4，可配齊納安全柵或IS4041-Ex隔離柵

Bd

隔爆型dⅡCT4

O

不配遠(yuǎn)傳顯示儀表

A

數(shù)字、光柱顯示調(diào)節(jié)報(bào)警儀 XGTH-510（豎式）

B

數(shù)字、光柱顯示調(diào)節(jié)報(bào)警儀 XGTA-810（橫式）

C

數(shù)字顯示調(diào)節(jié)報(bào)警儀 XMTA-810（橫式）

E

雙光柱液位顯示儀 XGH-202（豎式）

D

智能型液位/容量（重量）顯示調(diào)節(jié)儀XMT-620（橫式）

測(cè)量范圍(mm)

介質(zhì)密度(g/cm3)

–

D

開(kāi)口常壓容器

□

工作壓力(MPa)

 

3、結(jié)語(yǔ)：

 

            通過(guò)采用符合液氨特性的管件和閥門，安裝符合規(guī)范要求的氨報(bào)警儀，改進(jìn)工藝并積極進(jìn)行各種隱患的治理，液氨泄漏現(xiàn)象大大減少，保障了生產(chǎn)安全。