一．概述
        氣體渦輪流量計是我公司新研發的新型氣體渦輪流量計，借鑒航空技術的先進理念綜合了流體力學、電磁學等理論而自行研制開發的集溫度、壓力、流量傳感器和智能流量積算儀于一體的新一代高精度、高可靠性的氣體精密計量儀表，具有出色的低壓和高壓計量性能，多種信號輸出方式以及對流體擾動的低敏感性.廣泛適用于天然氣、煤制氣、液化氣、輕烴氣等氣體的計量。結合現代化的數控加工設備，應用完善有效的工藝手段。生產的流量計結構合理，耐用性好，重復性好，安裝方便簡潔。
    我公司為廣大用戶提供高可靠性的產品，研發階段在軸承生產商的配合下，進行了連續的耐久性實驗，摸透了軸承和結構的可靠性，表芯采用一體化設計。為您提供一流的產品，一流的可靠性保證。減少您的售后負擔。

二．產品特點
n 優質鋁合金渦輪，具有更高的穩流和耐腐蝕作用
n 國產，進口專用軸承，使用壽命長
n 計量室與通氣室隔絕，保證了儀表的安全性
n 可檢測被測氣體的溫度、壓力和流量，能進行流量自動跟蹤補償，并顯示標準狀態下（P_b=101.325KPa,T_b=293.15K）的氣體體積累積量；可實時查詢溫度壓力數值
n 流量范圍寬（Q_max/Q_min≥20:1)，重復性好，精度高（可達1.0級），壓力損失小，始動流量低，可達0.6m³/h
n 智能化儀表系數多點非線性修正
n 內置式壓力、溫度傳感器，安全性能高、結構緊湊、外形美觀
n 儀表具有防爆及防護功能，防爆標志為ExdⅡBT4、ExiaⅡCT4， 防護等級為IP65
n 系統低功耗工作，一節3.2V10AH鋰電池可連續使用1年以上
n 儀表系數、累計流量值掉電年不丟
三. 工作原理
當流體流入流量計時，在進氣口專用一體化整流器的作用下得到整流并加速，由于渦輪葉片與流體流向成一定角度，此時渦輪產生轉動力矩，在克服摩擦力矩和流體阻力矩后，渦輪開始旋轉。在一定的流量范圍內，渦輪旋轉的角速度與流體體積流量成正比。根據電磁感應原理，利用磁敏傳感器從同軸轉動的信號輪上感應出與流體體積流量成正比的脈沖信號，該信號經放大、濾波、整形后與溫度、壓力傳感器信號一起進入智能流量積算儀的微處理單元進行運算處理，并把氣體的體積流量和總量直接顯示于LCD屏上
四．技術參數：
4．1  基本參數：
4．1．1  
表1

4．1．2 精度等級：1.0級、1.5級
4．1．3  使用條件：
◆ 環境溫度：-30℃～+60℃；   ◆ 大氣壓力：86KPa～106KPa；
◆ 介質溫度：-30℃～+100℃；    ◆ 相對濕度：5%～95%
4．2  電氣性能指標：
表2

 
4．3 型號譜表：
表3

五．外形尺寸
流量計外形如圖1所示，具體尺寸見表4

 

圖1
注：圖1所示為溫壓補償型儀表外型。
    
 

 
表4
 
我公司法蘭執行HG  20595-97標準     單位為：mm
 
六．流量計的選型
6.1 用戶在選型時，應根據管道公稱壓力、介質最高壓力、介質溫度、介質組分情況、流量范圍及信號輸出要求合理選擇流量計的型號規格。
6.2 為使流量計的使用性能最佳，流量計的使用流量范圍應在（20%～70%）Q_max范圍內比較合適。
6.3 流量計出廠時的信號輸出方式：工況脈沖信號輸出（三線制）、標準流量信號（IC卡）輸出或RS-485通訊輸出。若要求有其它輸出功能，請在訂貨時說明。
6.4 選型實例
已知某一供氣管線的實際工作壓力為（表壓）0.8MPa～1.2MPa，介質溫度范圍為-5℃～+40℃，供氣量
為3000～8000Nm³/h(標況流量)，在不考慮天然氣組分的情況下，要求確定流量計的規格型號。
分析：說明書表1中給出的流量范圍為工況流量范圍,而本例中給出的流量范圍是標況流量范圍，因此，必須
根據氣態方程先將標況流量換算成工況流量，然后再選擇合適的口徑。
氣態方程式如下：
                 
式中：Q_b —— 標況流量，m³/h；
      Q —— 工況流量，m³/h；
C_* —— 換算系數；（查表a，表中數據僅供選型換算時參考）
       —— 氣體壓縮因子，按中國石油天然氣總公司SY/T 6143-1996標準計算。
表b中的數據僅供參考，其數據按天然氣的真實相對密度Gr=0.600，氮氣和二氧化碳摩爾分數均為0.00計算所得，當介質壓力低于0.5MPa時，均可按Z_b/Z_g=1.00估算。
計算：① 當介質壓力最低（0.8MPa）、溫度最高（+40℃）時(處于供氣峰期），應具有最大標況體積流量（選型時可暫不考慮F_Z的影響，當地大氣壓取101.325kPa）：
  
即  m³/h
或用下列公式進行估算  (式中， C_*為換算系數，查附錄表a)：
 m³/h
② 介質壓力最高（1.2MPa）、溫度最低（-5℃）時（處于供氣低谷），應具有最小標況體積流量：
即    m³/h
 
或用下列公式進行估算：
        m³/h
 
 
 
選型：從以上估算結果得知，要選擇的流量計其工況流量范圍為（213.5～965.472 ）m³/h,由表1查得，
應選流量計型號為GGT-150。
 
 
按氣態方程計算的換算系數C_*值

 
 
注： 1. 表中數值以當地大氣壓為101.325KPa進行計算
     2．壓力為表壓力
氣體壓縮因子Fz值
 
表b

七. 渦輪流量計操作：
7.1 工作狀態
     儀表上電時，將進行自檢，如果自檢異常，將顯示自檢錯誤界面（自檢界面說明參照自檢菜單），大約1～2秒后跳轉到主界面。否則將直接跳轉到主界面。主界面啟動后如下圖所示：

 

 
主界面
1 “OK”：儀表運行狀態實時顯示，如果正常顯示“OK”，故障顯示“ERR”；
2 “OV”：儀表運行參數溢出，如果儀表運行參數溢出顯示“OV” ，如果正常將顯
示為空(溢出包括不能為負的參數為負，不能為零的為零，數據超出表示范圍)；
3 “mA”：儀表電流輸出溢出標志，如果電流溢出顯示“mA”，如果正常顯示為空；4 “Ⅱ”和“Ⅱ”：運行供電模式顯示，如果為電池模式時顯示當前電池電量，為二線制電流輸出接線時顯示數符“Ⅱ”，如果為三線制時顯示數符“Ⅲ”；
5 “IR”：遙控按鍵提示，出現此標志提示可用遙控按鍵；
6 “   ”：無線通訊，提示通訊信號強度；
7 總量：累積流量，顯示值可保留5位小數，最大值為9999999999；單位有m³、Nm³供選擇；
8 工況流量：顯示值最小保留3位小數，最大值為99999m³/h ；
9 標況流量：顯示值最小保留3位小數，最大值99999Nm³/h；
10 壓力：顯示值最小保留3位小數，最大值為99999，單位有Kpa、Mpa供選擇；
11 溫度：顯示值范圍為-50℃-300℃；
12 “   ”：運行供電模式顯示，為電池供電提示，并顯示電池
電量。
7.2按鍵說明
儀表通過按鍵進行參數設置，一般在使用時要通過按鍵手動設置一些參數。儀表有四個按鍵，從左到右順序為K1、K2、K3、K4四個鍵，按鍵說明如下：

7.3參數設置
為了防止惡意修改儀表參數，影響計量精度，本儀表特設置多級密碼功能。在設定或修改參數時，必須先對相應密碼進行確認，經確認后，才能對參數進行設定和修改。當允許對參數的某位進行修改和設定時，則相對應數字閃爍顯示以示區別。參數設置方法，按設置鍵（K1）至液晶上顯示為密碼設置，順按移位鍵（K2）和加數鍵（K3），從左至右逐位把數值設定為相應參數的密碼，然后按設置鍵（K1）進行確認。
流量各參數設置
設置選項設置儀表工作所需的一些參數，為了防止人為誤操作，進入此選項需要檢查密碼。輸入正確密碼后，即進入相對應的參數設置界面，密碼界面如下：

 

 
 
用戶參數設置：
     用戶參數主要設置儀表使用時需要設置的參數，現場使用工程師可以修改。按設置鍵（K1）至液晶上顯示為密碼設置，順按移位鍵（K2）和加數鍵（K3），從左至右逐位把數值設定為“1000”，然后按設置鍵（K1）進入用戶參數設置。
PASS——密碼輸入（1000）；

 
總量清零
    設置鍵（K1）至液晶上顯示為密碼設置，順按移位鍵（K2）和加數鍵（K3），從左至右逐位把數值設定為“3000”，然后按設置鍵（K1）進入用戶參數設置。界面如下：
總量清零有兩種方法，一種是修改數字清零，通過移位鍵(K2)移位，從左往右依次通過修改鍵（K3）改變數字大小，直至清零；另外一種是直接清零，將TFCLK右邊數值設置為3，按設置鍵（K1）即可清零。

 

 
 
 
 
 7.4外接線端子說明

 
A:  RS-485通訊 A
B:  RS-485通訊 B
I-:  電流輸出-
I+:  電流輸出+
V+：供電電源 DC24V+
V-：供電電源   0V
FL: 脈沖輸出
DL: 當量輸出
IC:當量輸出（IC卡控制器當量輸入）
BC: （IC卡控制器）
BL: （IC卡控制器）
GND：公共地（IC卡控制器）
 
IC卡控制器接法：
IC:當量輸出+
GND:輸出-
 
 
2.電流輸出撥碼開關設置
4-20mA電流輸出類型有三種（兩線、三線、四線），電路板需要調整跳線帽切換電流輸出類型，設置方法如下：

3.輸出接線說明
 
a. 兩線制電流接法：
 
b. 三線制線制電流接法：
 
 
c. 四線制電流輸出：
 
 
d.三線制脈沖接法：
 
 
e.三線制當量接法： 

f.RS485通訊接法：
 

 
八. 流量計的安裝
Ÿ 安裝前，管道須吹掃干凈，以防殘渣鐵屑、雜物、粉塵影響流量計的正常運轉。
Ÿ 安裝前，用微小氣流吹動渦輪時，渦輪能轉動靈活，并沒有無規則的噪音，計數器轉動正常，無間斷卡滯現象，則流量計可安裝使用。
Ÿ 流量計安裝時法蘭和管道法蘭中間要加密封墊圈。
Ÿ 流量計前應加裝過濾器，防止雜質進入流量計，用戶訂貨前，可同時向我公司訂貨，嚴禁過濾器和流量計直接相連。
Ÿ 流量計在安裝時前后均應加截至閥門。
Ÿ 法蘭盤連接處管道內經處不應該有突起相連接。
Ÿ 流量計安裝時，嚴禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以免燒壞流量計內部零件。
Ÿ 流量計應安裝在便于維修、無強電磁場干擾、無機械振動以及熱輻射影響的場所；
Ÿ 流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；
Ÿ 流量計室外安裝時，上部應有防護罩，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；
Ÿ 流量計可水平安裝，流體流動方向應與殼體上標識的方向一致，在流量計的上游應保證有不小于10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。
Ÿ 為了不影響流體正常輸送，建議按圖2安裝旁通管路，在正常使用時必須關閉旁通管道閥門

Ÿ 在管道施工時，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂；
Ÿ 應確保管道與流量計入口和出口的連接同軸，并防止墊圈和焊縫突入管道內，否則會擾亂流動剖面；
Ÿ 采用外電源時，流量計必須有可靠接地，但不得與強電系統共用地線；在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統的地線與流量計搭接；
Ÿ 管道安裝完畢進行密封性試壓時，應注意流量計壓力傳感器所能承受的最高壓力（即檢定證書上介質最大壓力），以免損壞壓力傳感器。
8.1直管段要求
根據氣體渦輪流量計的工作原理和流量計對上、下游直管段要求，對各種上游阻力件，建議采用如下圖所列的前后直管段長度，且保持直管段內壁光滑直。
 

說  明	圖  示
保證其上游側的直管段長度至少為3D，其下游側的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅰ。（D：氣體渦輪流量計的公稱通徑）
彎管： 對于彎管，要保證其上游側的直管段長度至少為3D，其下游側的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅱ。
縮管： 對于縮管，要保證其上游側的直管段長度至少為3D，其下游側的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅲ。
擴管： 對于擴管，要保證其上游側的直管段長度至少為3D，其下游側的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅳ。
閥門： 如果上游側有閥門，那么要保證其上游側的直管段長度至少為5D，其下游側的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅴ。

 
 
 
8.2內置電池的使用及更換
電池電量顯示
當電池顯示僅剩一格時，要求用戶在一個月內更換電池；只顯示電池外形符號時，則電池電量已耗盡，必須立即更換電池。
電池的更換方法
打開智能流量積算儀的后蓋，松開電池蓋板上的三顆螺釘，拔下電池插座，取出電池，換好新電池后重新安裝。
8.3防爆場所安裝要求
² 流量計應有可靠的接地，防爆接地不應與強電系統的保護接地共用。
² 現場測試電源時，不允許使用交流電源接地。
² 在任何情況下，用戶不得自行更改防爆電路、元器件和防爆型式。
² 必須先切斷外接電源再打開轉換器蓋子。
 
 
九、故障現象及排除方法

 
十、 包裝、運輸及貯存
9.1 流量計應裝入牢固的木箱內（中、小口徑流量計有泡沫保護時可裝在紙箱內），不應在箱內自由竄動，搬運時應小心輕放。
9.2 流量計運輸貯存條件應符合GB/T 9329-1999《儀器儀表運輸 運輸貯存基本環境條件及試驗方法》要求。
  9.3 流量計的貯存應符合以下條件：
   防雨防潮
   不受機械振動或沖擊
   溫度范圍：5℃～40℃
   相對濕度：不大于90%
   環境不含腐蝕性氣體
十一、 開箱及檢查
開箱前應先檢查外部包裝的完好性，再根據裝箱單核對箱內物品及隨機文件是否完整。